大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电镀金刚砂砂轮技术培训的问题，于是小编就整理了2个相关介绍电镀金刚砂砂轮技术培训的解答，让我们一起看看吧。
上砂主要有两种方法：埋砂法和撒砂法。
埋砂就是将需要上砂的部位埋在砂中（需要一个砂槽，放在镀液里），镀到一定时间(通常要镀到镀层厚度在砂径的10％左右），砂粒便粘附到工件表面，轻轻提起，漂去浮砂，就可以进行下一步加厚镀了。由于埋砂法砂层较厚，电流密度不易过大，因而上砂时间较长。又由于砂的重力作用，下面可能上砂不足，有时需要上砂两次或以上。另外，由于需镀部位全部埋于砂中，电流不易通过，太细的砂不适合埋砂。撒砂就是工件放到镀液里，向其表面撒砂，砂层可以很薄，电流密度就可以大一些。撒砂一次只能镀上上表面，需要镀多面时，就要上好几次。撒砂适合各种砂，尤其适合很细的砂。总之，两种方法各有特点，要根据工件特点加以选择，干得多了，就有经验了。
答案
不易上砂可能的原因有：1.电流密度太小；2.上砂方法不对，要根据不同砂号和不同零件形状选择不同的上砂方法，比如，砂太细不能用埋砂，可以用撒砂；工件外形太复杂，埋砂也不适合，因为低洼处可能镀不上砂，可以用撒砂，但对下部暂不上砂的部位要作遮挡屏蔽措施，使电流集中到上砂部位；3.镀液pH值要在工艺范围内，pH过低容易产生气泡，不利上砂；4.镀液中润湿剂不能少，少了产生气泡，不利上砂；5.上砂前空镀3-4微米镀层不可少，因为 砂在钢铁表面不易着砂，在镍表面容易。
电镀金刚石砂轮形状复杂，大小各异，上砂方式也各有不同。上砂主要有埋砂法和落砂法。
埋砂法是将镀面埋在砂子里电镀上砂，原则是砂层要尽量薄，以便电镀液及时交換更新，为此可在镀面外设纱网，砂装在纱网与镀面之间，为使砂层均匀，纱网形状尽量随镀面变化，叫做象形纱网。
镀面朝上的部分最易上砂，朝下部分最不易上砂，因此要适时倒置工件再上砂，还要震动工件使砂密实。
落砂法是镀面朝上置于镀液中，用小勺撒砂，使砂落在镀面上电镀上砂，此法对砂轮来说一次只能上一部分，需转动多次才能上满。用哪种方式上砂要根据砂轮具体情况而定，这里经验很重要，也很能考验一个电镀金刚石工具工作者的智慧。
回答如下：电镀金刚砂上砂的过程一般包括以下几个步骤：
1. 清洗：将待上砂的表面彻底清洗干净，去除尘土、油脂等杂质。
2. 进行化学处理：通过酸洗或者碱洗等化学方法，将表面的氧化物、锈迹等物质去除，以便金刚砂更好地附着。
3. 涂覆粘合剂：将金刚砂与粘合剂混合，涂覆在待上砂的表面上。一般使用的粘合剂有环氧树脂、聚酯树脂等。
4. 上砂：将金刚砂均匀地撒在涂上粘合剂的表面上，保证金刚砂均匀分布。
5. 烘干：让粘合剂中的溶剂挥发，使金刚砂与表面形成牢固的结合。
6. 抛光：将表面进行抛光，使金刚砂表面光滑，达到较好的效果。
需要注意的是，上砂过程需要在恰当的环境下进行，包括温度、湿度、灰尘等环境条件，以保证上砂效果。同时，上砂的质量也受到材料、设备、技术等因素的影响。
你说的这道工序在电镀金刚石工艺中叫上砂。上砂有以下方法：
1.埋砂法：适合小而简单的工件，比如磨头、牙钻等，方法是将工件基体不镀部位绝缘，需镀部位埋在砂中，最好是垂直放置，尖头不尖而有一定面积的，尖头应该朝上，以便尖头部位也能镀上金刚石，还要注意砂层不要太厚，以便镀液容易循环；
2.撒砂法：将需镀表面朝上置于镀液中，用小勺或移液管将砂撒到上面，要撒得薄而均匀，厚度一般1-2毫米即可，如果是园面或不只一个面，则上完一个面后转动一定角度继续上砂；
3.落砂法：实际上这是另一种撒砂法，就是将砂先放进镀槽中，然后搅起，立即将工件放进去，砂自然沉降，落到需镀的表面上，也可用工件本身搅拌，上下移动，搅起砂子，然后停止搅动，平放工件，砂沉降到工件上面。948492481
到此，以上就是小编对于电镀金刚砂砂轮技术培训的问题就介绍到这了，希望介绍关于电镀金刚砂砂轮技术培训的2点解答对大家有用。